CONTROLEUR DE DEPRESSION - Entretien et contrôle

Entretien et réparation du contrôleur de dépression ALARMIANTE

L’ALARMIANTE AHEROS® est un contrôleur de pression différentielle destiné à la surveillance des zones confinées, notamment lors de travaux de désamiantage. Il affiche la dépression mesurée et peut signaler le dépassement des seuils définis grâce à ses alarmes sonores et visuelles.

Une anomalie du capteur, des tuyaux de mesure, de l’affichage, de l’alimentation ou des alarmes peut rendre les informations affichées inexploitables. Un contrôle régulier contribue à détecter ces défauts avant la mise en service de l’appareil sur un chantier.

Pourquoi faire contrôler votre ALARMIANTE ?

• Vérifier le démarrage et l’affichage de l’appareil
• Détecter une mesure instable ou incohérente
• Contrôler le déclenchement des alarmes
• Vérifier le fonctionnement de l’enregistrement
• Contrôler les prises et tuyaux de pression
• Repérer une connectique ou une alimentation endommagée
• Limiter les risques d’immobilisation sur chantier
• Préparer l’appareil avant une nouvelle intervention

Les contrôles réalisés sur l’appareil

Les opérations effectuées dépendent de l’état du contrôleur, de sa version, des accessoires fournis et des anomalies signalées par l’utilisateur.

Inspection générale

• Contrôle visuel du coffret
• Vérification de la poignée et des fermetures
• Inspection de l’écran et des boutons de commande
• Contrôle de la propreté des prises de pression
• Recherche de chocs, fissures ou détériorations
• Vérification de la présence des accessoires confiés

Contrôle du circuit de mesure

Le circuit de mesure comprend le capteur de pression, les prises de pression, les tuyaux et les raccordements. Une obstruction, une fuite ou un tuyau pincé peut perturber la mesure affichée.

• Inspection des prises de pression
• Contrôle des tuyaux et raccords
• Recherche de pincement, fissure ou obstruction
• Vérification de la stabilité de l’affichage
• Contrôle du retour à une valeur cohérente
• Comparaison fonctionnelle si une référence adaptée est disponible

Essai des alarmes sonores et visuelles

• Vérification des voyants d’alarme
• Essai de l’avertisseur sonore
• Contrôle du paramétrage des seuils haut et bas
• Simulation d’un dépassement de seuil
• Vérification de l’acquittement ou du réarmement

Les seuils de pression doivent être définis par l’entreprise selon son évaluation des risques, son processus et la configuration du chantier. L’atelier ne doit pas imposer un seuil universel applicable à toutes les situations.

Contrôle de l’affichage et des paramètres

• Vérification de l’écran LCD rétroéclairé
• Contrôle des boutons et menus accessibles
• Vérification de la date et de l’heure
• Contrôle de l’affichage de la pression
• Recherche de pixels, caractères ou informations manquants
• Vérification de la conservation des paramètres

Contrôle de l’enregistrement des données

• Vérification du logement de la carte micro-SD
• Contrôle de la détection du support de stockage
• Essai d’enregistrement d’un fichier
• Vérification de la date et de l’heure des données
• Contrôle de la récupération des fichiers enregistrés

La présence d’une carte micro-SD et la lisibilité des données doivent être vérifiées avant chaque utilisation. Le client reste responsable de la sauvegarde et de l’archivage des relevés nécessaires à son chantier.

Contrôle des sorties relais

Les sorties relais peuvent être utilisées avec certains équipements externes compatibles. Leur emploi nécessite une installation adaptée et un essai de l’ensemble du dispositif.

• Inspection des connectiques de sortie
• Contrôle fonctionnel du changement d’état des relais
• Vérification de la cohérence avec les seuils programmés
• Recherche de connecteurs desserrés ou endommagés

L’essai du contrôleur seul ne valide pas automatiquement le fonctionnement d’un extracteur de secours ou d’un autocommutateur raccordé. L’installation complète doit être testée après son montage sur le chantier.

Contrôle de l’alimentation électrique

• Inspection du câble et de la prise
• Contrôle de l’interrupteur de mise en marche
• Recherche de détériorations ou d’échauffements
• Vérification des raccordements électriques accessibles
• Essai de fonctionnement prolongé

Anomalies pouvant être diagnostiquées

• L’appareil ne démarre plus
• L’écran reste éteint ou devient illisible
• La valeur affichée est instable
• La mesure ne revient pas à une valeur cohérente
• L’alarme sonore ne fonctionne plus
• Un ou plusieurs voyants restent éteints
• Les seuils ne sont pas conservés
• L’enregistrement sur carte micro-SD ne fonctionne plus
• La date ou l’heure est incorrecte
• Une sortie relais ne change plus d’état
• Une prise de pression ou une connectique est endommagée

Contrôle fonctionnel et étalonnage : quelle différence ?

Un contrôle fonctionnel consiste à vérifier que l’appareil démarre, affiche une mesure, déclenche ses alarmes, enregistre les données et commande correctement ses sorties.

Un étalonnage consiste à comparer l’instrument à une référence de mesure selon une procédure définie et à documenter les écarts constatés. Le terme « certificat d’étalonnage » ne doit être utilisé que si cette prestation est réellement réalisée et si le document correspondant est fourni.

Un contrôle fonctionnel, une réparation ou un réglage ne doit donc pas être présenté automatiquement comme un étalonnage ou une vérification métrologique.

Déroulement de notre prestation

1. Réception et identification du contrôleur
2. Enregistrement du modèle et du numéro de série
3. Prise en compte des anomalies signalées
4. Inspection du coffret et des accessoires
5. Contrôle des fonctions de mesure et d’alarme
6. Vérification de l’enregistrement et des sorties
7. Établissement d’un devis en cas de réparation
8. Intervention après acceptation du devis
9. Essai final et compte rendu de l’intervention

Appareil utilisé sur un chantier amiante

Si le contrôleur, ses tuyaux ou ses accessoires ont été utilisés dans une zone susceptible d’être contaminée, vous devez impérativement en informer notre atelier avant l’expédition.

L’appareil doit être nettoyé, conditionné et identifié conformément aux procédures applicables. Les tuyaux ayant été placés en zone contaminée doivent faire l’objet d’une attention particulière.

Demandez votre devis de contrôle

Votre ALARMIANTE présente une mesure instable, une alarme défectueuse ou un problème d’enregistrement ? Contactez notre atelier en indiquant le numéro de série et les symptômes constatés.

Demandez votre devis pour l’entretien, le contrôle fonctionnel ou la réparation de votre contrôleur de dépression ALARMIANTE AHEROS®.

Questions fréquentes sur l’entretien de l’ALARMIANTE

Quand faut-il faire contrôler un contrôleur de dépression ?

Il doit être contrôlé lorsqu’une mesure devient instable, lorsqu’une alarme ne fonctionne plus, après un choc ou selon la périodicité définie par le fabricant et les procédures de l’entreprise.

Contrôlez-vous les alarmes sonores et visuelles ?

Oui. Un essai fonctionnel permet de vérifier les voyants, l’avertisseur sonore et le déclenchement associé aux seuils programmés.

Pouvez-vous vérifier l’enregistrement sur carte micro-SD ?

Oui. Nous pouvons contrôler la détection de la carte, l’enregistrement d’un fichier ainsi que la récupération des données enregistrées.

Les sorties relais peuvent-elles être testées ?

Oui. Leur changement d’état peut être vérifié. L’installation complète, comprenant l’autocommutateur ou l’extracteur raccordé, doit cependant être testée séparément dans sa configuration réelle.

Le contrôle comprend-il un certificat d’étalonnage ?

Un certificat d’étalonnage n’est fourni que si une véritable prestation d’étalonnage est commandée et réalisée. Un simple contrôle fonctionnel ou une réparation ne constitue pas un étalonnage.

Pouvez-vous réparer un écran ou une alarme défectueuse ?

Un diagnostic permet d’identifier le composant concerné. La réparation dépend ensuite de la disponibilité des pièces et de l’acceptation du devis.

Comment envoyer un appareil utilisé en zone amiante ?

Contactez notre atelier avant l’envoi. Le contrôleur et ses accessoires doivent être nettoyés, conditionnés et identifiés selon les procédures applicables.